武汉世纪通用举办的TPM设备管理公开课将带给您一个完美的解答！

‍‍导入：设备管理

1、设备管理

2、设备生命周期管理TPM的目标：提高设备的使用效率，减少维修和保养成本，提高生产效率和产品质量

3、TPM的三大原则

原则一：预防性维护原则

原则二：完整性原则

原则三：5S管理原则

第一讲：设备故障与维护——保持设备的正常运转和生产效率

一、设备的故障类型与影响

四种类型1）磨损性故障2）腐蚀性故障3）老化性故障4）人为故障

四大影响

生产停滞

维修费用增加

生产成本增加

安全隐患

二、设备维护五大原则

原则一：预防为主

原则二：定期维护

原则三：及时维修

原则四：按需维护

原则五：专业维护

三、设备故障的六大维护策略

定期检查和保养

建立设备档案‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

实施预防性维护

建立应急预案

培训和安全教育

引入先进的维护技术

第二讲：推进TPM——实现设备的高效运行和生产效益的提升

一、TPM推进的四步骤

第一步：思想统一

第二步：运营体制

第三步：教育培训

第四步：改善活动

案例分享：某重工制造公司TPM推进的过程

二、TPM效果评估与改进

效果评估：数据收集→分析数据→调研执行结果

改进措施：评估结果→改进设备维护流程→改进设备设计→加强员工培训

实施改进措施：改进措施付诸实施→建立改进小组

持续改进：持续收集数据→建立TPM的持续改进机制

案例分享：某知名电子公司TPM评估与改进

第三讲：设备生命周期的管理——确保设备的稳定运行和高效生产

第一个阶段：设备采购根据自身生产需求和预算，选择合适的设备型号和供应商

第二个阶段：验收：对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合合同要求，并记录验收结果

第三个阶段：使用制定操作规程，确保设备操作安全、稳定、高效

第四个阶段：保养：定期对设备进行保养延长设备使用寿命。

第五个阶段：维修：建立设备维修制度，对设备故障进行及时处理

第六个阶段：改造升级：考虑设备的实际情况和预算，确保改造和升级的可行性和经济性

第七个阶段：报废：对设备进行评估和鉴定，确定设备的报废条件和报废方式

第八个阶段：处置：对报废设备的处置结果进行记录和归档

第四讲：设备管理的未来发展——实现设备智能化、自动化、远程化、预测性维护

一、工业4.0对设备管理的影响

智能化管理：工业4. 0时代，设备将实现横向和纵向的全面智能化管理，通过数据采集、分析、处理，可以实时监控设备的运行状态，预测设备的维护需求，实现设备的预测性维护和自动化管理。

减少维护成本

提高产品质量

实现远程管理

提高设备安全性

二、智能制造对设备管理的要求

实时监控与数据分析

智能化维修与维护

高度集成与互联

安全性与可靠性

优化生产计划与调度

三、设备管理未来的发展趋势和挑战

数字化和智能化

互联性和开放性

个性化和定制化

安全性和可靠性

人才短缺和技能升级

环境可持续性和节能

案例分享：某知名饮料公司智能制造

课程实践

设备故障处理流程演练

TPM推进方案制定与实施

设备生命周期管理案例分析与讨论

考试‍‍

027-85717410  85869721  85869723