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世纪通用
企业一站式管理咨询方案提供商
来源: | 作者:business-101 | 发布时间: 2025-04-22 | 10 次浏览 | 分享到:

您想了解新版的APQP吗?

您想知道为什么CP独立成一本手册吗?

您想了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP的逻辑体系和内在联系吗?

您想理解和运用SPC和MSA中涉及的数理统计的理论知识吗?

您想熟练运用minitab软件进行统计分析吗?

您想掌握FMEA在产品质量策划过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法吗?

武汉世纪通用举办的汽车行业五大核心工具公开课将带给您一个完美的解答!


课程信息

课程时间:2025年5月21-24日

授课地点:武汉市


参加人员

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。


课程内容
      


  第一部分:APQP

1.APQP基础

    1.1  APQP基本概念与实施效益

    1.2  APQP 3rd变更点说明

    1.3  德系项目管理与AIAG APQP的差异

    1.4  汽车行业项目管理基本内容

    1.5  采购和供应链管理在APQP中的要求

    1.6  产品质量策划五个阶段作用及与其他工具之间的关系介绍

2.APQP详细内容展开

    2.1  项目立项阶段说明

        2.1.1  如何展开制造可行性评估

        2.1.2  第一阶段的输入及其关联

        2.1.3  第一阶段的主要输出内容及各种输出之间的关系

        2.1.4  产能规划如何实施

        2.1.5  变更管理

        2.1.6  APQP项目指标及状态管理

        2.1.7  风险评估及风险缓解计划

        2.1.8  阶段评审如何展开,节点管理

    2.2  APQP第二第三阶段的逻辑框架

        2.2.1  产品设计输入具体内容及展开

        2.2.2  产品设计开发主要内容说明

        2.2.3  过程设计开发主要内容说明

        2.2.4  设计开发阶段的样件及评审主要内容

        2.2.5  APQP供方管理及供应链中APQP展开

        2.2.6  APQP中物质资源设备工装模具检具管理

        2.2.7  APQP中培训及人力资源管理

        2.2.8  替代管理如何展开

            2.2.9 防错设计在新产品开发中的具体输出要求
   2.3  APQP第四阶段的主要工作内容说明

       2.3.1  试产条件及试产总结

       2.3.2  试产验证项目

       2.3.3  如何展开试产总结

       2.3.4  量产转移注意事项

   2.4  安全投产主要工作事项说明

        2.4.1  变更问题

        2.4.2  问题解决管理

        2.4.3  持续改进

        2.4.4  经验教训管理

                    2.4.5  APQP附表介绍和使用
  第二部分:PPAP
PPAP概述
1部分 总则
2部分 PPAP的过程要求
3部分 顾客通知和提交要求
4部分 向顾客提交证据等级
5部分 零件提交状态
6部分 记录的保存
附录+术语
  第三部分:SPC
什么是SPC,以及发展历史
SPC 相关术语以及判断规则解释
什么是过程能力分析,为什么要进行过程能力分析
怎么分析过程能力
如何制作与分析控制图
  第四部分:MSA
MSA概述
MSA 相关的术语解释
MSA研究
偏倚
线性
Kappa
GR&R(可重复性)
GR&R(不可重复性)
  第五部分:FMEA(AIAG&VDA FMEA 1st)
          概述
                  发展及历程
                  目的和范围
                  应用时机
                  成功建立FMEA的条件
                  FMEA 团队的角色和职责
                  FMEA 逻辑
                  IATF16949中关于FMEA的要求
          新版FMEA的变化说明
                  新版FMEA变化点
                  新版FMEA七步法简介
                  新版FMEA应对措施
          PFMEA的应用与实施要点
                  PFMEA与DFMEA之间的关系
                  PFMEA第一步:策划与准备
                  PFMEA第二部:结构分析
                  PFMEA第三步:功能分析
                  PFMEA第四步:失效分析
                  PFMEA第五步:风险分析
                  PFMEA第六步:优化
                  PFMEA第七步:结果文件化
  第六部分:CP

  CP控制计划内容说明

          1.”第六大工具“独立成一本手册的理由

          2.控制计划基础

                  2.1  控制计划的目的

                  2.2  支持产品质量策划周期

                  2.3  贯穿产品生命周期的控制计划

                  2.4  控制计划方法论

                  2.5  整体质量过程控制计划

          3.控制计划要求和指南

                   3.1  控制计划格式

                   3.2  特殊特性和传递特性(PTC)管理

                   3.3  防错确认在控制计划中的展开

                   3.4  家族控制计划管理

                   3.5  返工和返修过程

                   3.6  反应计划详情及100%目视检测管理

                   3.7  “黑匣子”过程

                   3.8  如何使用软件和管理控制计划

          4.如何开发一份优质的控制计划

                   4.1  控制计划编制前提

                   4.2  控制计划输入及与APQP的关联

                   4.3  控制计划的字段和PFMEA之间的关联

                   4.4  控制计划输出与其他文件的关联

                   4.5  控制计划的必须字段说明详细说明

          5.控制计划的阶段及各阶段内容说明

          6.如何有效的使用控制计划

                   6.1  逆向PFMEA

                   6.2  使用软件开发和管理控制计划及相关文件

                   6.3  作为控制计划验证的分层过程审核

                   6.4  高度自动化过程中的控制计划

                   6.5  使用家族和基础FMEA

                   6.6  储存和处理相关风险的控制

                   6.7  控制疾患计划相关风险的控制

          7.控制计划示例

  第七部分:考试


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