OEE设备综合效率简介：

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率×表现指数×质量指数

其中：可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量

质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

OEE的另一种计算方式

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

其中，时间开动率=开动时间/负荷时间

而负荷时间=日历工作时间-计划停机时间

开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）

性能开动率=净开动率×速度开动率

而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要指标，也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。

OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于（全员生产维修）的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法。通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。

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实行OEE设备综合效率为企业带来的效益：

OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外，可以获得以下几个方面效益。

设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

员工：通过明确操作程序，提高劳动者的效率，增加生产力。

工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

质量：提高产品质量，降低返修率。