标准作业的背景：

标准作业是丰田生产方式的基石，通过标准作业，将市场的需求直接传递到了生产的末端——工序，也通过标准作业，统领了丰田的日常管理、机能管理和方针目标管理。标准作业即是丰田改进改善的起点，同时又是丰田改进改善的成果固化。因此，企业在实践精益生产时，能不能做好标准作业，就决定了企业能不能有效地推进精益改善，以及能不能有效地巩固精益改善的成果。

虽然，标准作业是工业工程技术在企业制造和生产中的具体应用，但大多数企业在实施标准作业时，仍然存在很多的误区，比如把作业标准当成是标准作业，出现本质上的错误；不满足标准作业的前提条件下的标准作业，只会导致更多的浪费；把标准作业作为改善的终点，出现目的性的错误等等。

基于以上原因，我们有必要对丰田的标准作业做进一步的探讨和研究，以便我们能更正确地应用标准作业，从而有效地发挥标准作业的作用，推动精益改善。

标准作业的定义：

标准作业是以人的动作为中心的、持续消除浪费的高效生产的作业方法和改善方法。

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标准作业的目的：

1.明确产品生产的方法，以确保生产安全、产品质量、产品数量和生产成本符合预定的要求。

2.建立一套作业改善的机制和方法，以持续消除浪费。没有标准，就不能区别正常和异常，就不能发现问题，消除浪费也就无从谈起。

实施标准作业的前提条件：

标准作业的设定条件，标准作业必须是以人的动作为中心，必须是能够重复操作的作业。

标准作业的运用条件，是需要生产状态稳定，波动小。主要有两个方面的要求，一是生产设备故障要少，生产线运转时的偏差小；其次是制造时质量问题要少，质量精度偏差要小。

如果一条生产线，设备故障频发，质量问题不断，生产的负荷经常变动，是无法保证标准作业的有效实施的。这时我们需要做的就是优先改变此种状态，创造标准作业的条件，如果此时还是按既定的标准作业，只会产生更多的浪费。